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    活性氧化鋁球生產方法，涉及化學品氧化鋁生產工藝，該方法以氫氧化鋁為原料經粉碎、快速脫水、制粒、水化、活化焙燒、篩分包裝等工序，主要的技術特點是，在上述快速脫水工序，閃速焙燒爐的入口溫度為850－950℃，其出口溫度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘結劑的配方為100份水、8－12份碳酸氫銨、6－10份碳酸鈉、40－60份ρ氧化鋁，在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為90－100℃，時間4－6小時，所述活化焙燒工序，其焙燒溫度為390－430℃，焙燒時間30－40分鐘。采用快速脫水工藝方法制出的活性氧化鋁球，其比表面達280m2／g以上，廣泛應用于石油化學工業，特別在凈化乙烯、丁烯等化工原料時吸附凈化效果很好，同時能有效防止丁烯單體發生異構化反應。
    鋁電解生產用氧化鋁除對其化學成分有嚴格要求外，而且還要求氧化鋁在冰晶石熔體中溶解速度快，電解槽槽底深沉少；復蓋在電解質上結殼保溫性好；在空氣中不吸濕，飛揚損失少，流動性好，便于輸送和便于電解槽自動加料。所有這些特性都取決于氧化鋁的物理性質。
用于表征氧化鋁物理性質的指標有：安息角、α-Al203含量、容重、粒度和比表面積以及磨損系數等。
    1、安息角。氧化鋁安息角是指物料在光滑平面上自然堆積的傾角。安息角較大的氧化鋁在電解質中較易溶解，在電解過程中能夠很好的復蓋于電解質結殼上，飛揚損失也較小。
    2、a-Al2O3含量。氧化鋁中a-Al2O3含量反映了氧化鋁焙燒程度，焙燒程度越高，a-Al2O3含量越多，氧化鋁的吸濕性隨著a-Al2O3含量增多面變差。所以，電解用的氧化鋁要求含一定數量的a-Al2O3。但a-Al2O3在電解質中的溶解性能較Υ-Al203差。
    3、容重。氧化鋁的容重是指在自然狀態下單位體積的物料的重量。通常容重小的氧化鋁有利于在電解質中的溶解。
    4、粒度。氧化鋁的粒度是指其粗細程度。氧化鋁的粒度必須適當，過粗在電解質中溶解速度慢，甚至沉淀；過細則容易飛揚損失。
    5、比表面積。氧化鋁的比表面積是指單位重量物料的外表面積與內孔表面積之和的總表面積。是表示物質活性高低的一個重要指標。比表面積大的氧化鋁在電解質中溶解性能好，活性大，但易吸濕。
    6、磨損系數。所謂磨損系數是氧化鋁在控制一定條件下的流化床上磨撞后，試樣中 粒級含量改變的百分數。磨損系數是表征氧化鋁強度的一項物理指標。
    根據氧化鋁的物理性質，通常又可將氧化鋁分為砂狀、面粉狀和中間狀三種類型。這三種類型的氧化鋁在物理性質上有較大的差別。砂狀氧化鋁具有較小的容重，較大的比表面積，略小的安息角，含較少量的a-Al2O3，粗粒較多且均勻，強度較高。面粉狀氧化鋁則有較大的容重，小的比表面積，含較多的a-Al2O3，細粒較多，強度差。而中間狀氧化鋁的物理性質介于二者之間。
    快速脫水法(簡稱快脫法)是現代工業生產活性氧化鋁的最主流工藝。氫氧化鋁在200～400℃的條件下脫去結晶水,可得到以ρ型為主的無定形氧化鋁(共有χ、ρ、η、γ 4種晶型的氧化鋁) 。以這幾種晶型氧化鋁粉為原料制成的球型產品因生成溫度低,是多孔性、高分散度的固體物質,其比表面積和孔隙率大、活性高,故稱它們為活性氧化鋁�？焖倜撍�法活性氧化鋁產品比表面積大、孔結構合理、化學活動能力差,對水有很強的親和力,因此該產品具有高的吸附容量、良好的機械強度及耐水、耐熱性能等特點。
    活性氧化鋁采用先進的成型技術制成，具有比表面積穩定、抗壓強度好、磨耗低，孔結構適宜、雜質含量低、活性組分浸漬特性好等特點，并可根據用戶要求，采用不同的工藝條件、調整物化性能生產不同晶相、不同孔徑、不同助粉含量的催化劑載體，廣泛用于石油化工、加氫脫硫、低變等催化劑載體。